Část první: Pracovní princip vysokorychlostního přesného děrovacího stroje kloubového typu
Technologie lisování vždy hrála zásadní roli v moderní výrobě, díky níž je výrobní proces efektivnější, přesnější a kontrolovatelnější.V této oblasti se vysokorychlostní přesný děrovač kloubového typu stal široce používaným zařízením a jeho pracovní princip a způsob aplikace na inženýrské a technické úrovni přitahují stále větší pozornost.
1. Základní stavba a složení děrovacího lisu
Vysokorychlostní přesný děrovač kloubového typu je specializované zařízení, které se obvykle skládá z několika klíčových součástí.Mezi nimi je jednou z nejdůležitějších částí základna obráběcího stroje, která poskytuje stabilní podporu a mechanickou konstrukci vysekávacího lisu.Na základně je instalováno šoupátko, které je hlavní pracovní částí v provozu děrovacího lisu.Jezdec se pohybuje ve vertikálním směru, aby provedl operaci děrování.
Další klíčovou součástí je matrice, která je umístěna pod sklíčkem.Tvar a velikost formy určuje tvar a velikost konečného produktu.Když je materiál umístěn mezi matrice a saně jsou stlačeny dolů, materiál se stříhá, ohýbá nebo děruje, aby se vytvořil požadovaný díl.
2. Pracovní cyklus a dopadový proces
Pracovní cyklus vysokorychlostního přesného děrovacího lisu kloubového typu je vysoce automatizovaný a opakující se proces.Obrobky nebo materiály jsou obvykle vkládány do pracovní oblasti ručně nebo automaticky a poté řídicí systém spouští provoz děrovacího lisu.Po spuštění se jezdec stlačí vysokou rychlostí dolů a forma se dostane do kontaktu s obrobkem, aby provedla operaci lisování.Tento proces je obvykle rozdělen do čtyř hlavních fází:
Stupeň dolů: Jezdec klesá a dotýká se obrobku a začíná vyvíjet tlak.
Fáze rázu: V této fázi děrovací lis vyvíjí dostatečnou sílu k řezání, děrování nebo ohýbání obrobku.Toto je kritická fáze výroby součásti.
Stoupací stupeň: Jezdec se zvedá, aby oddělil obrobek a formu, což umožňuje vyjmutí nebo další zpracování hotového výrobku.
Fáze návratu: Skluzavka se vrátí do své výchozí polohy a je připravena na další lisovací operaci.
3. Automatický řídicí a monitorovací systém
Moderní vysokorychlostní přesné vysekávací lisy kloubového typu jsou obvykle vybaveny pokročilými automatickými řídicími a monitorovacími systémy, které zajišťují vysoký stupeň přesnosti a opakovatelnosti práce.Řídicí systém může upravit parametry děrovacího stroje, jako je tlak, rychlost sestupu a počet úderů, aby vyhovoval požadavkům různých obrobků.
Monitorovací systém zároveň v reálném čase sleduje klíčové parametry, jako je tlak, výtlak a teplota, aby byla zajištěna stabilita procesu lisování.Pokud je detekována anomálie, systém může okamžitě zasáhnout, aby zabránil problémům s kvalitou produktu nebo selháním zařízení.
Prostřednictvím těchto automatických řídicích a monitorovacích systémů mohou vysokorychlostní přesné razníky kloubového typu dosáhnout vysokého stupně přesnosti a ovladatelnosti a zároveň zlepšit efektivitu výroby.
Ve zbytku tohoto článku se ponoříme do konstrukčního návrhu a výhod vysokorychlostních přesných razníků kloubového typu a také do případů jejich použití v různých průmyslových odvětvích.Prozkoumáme také budoucí trendy v technologii děrovacího lisu a důležitost inženýrství ve výrobě.Doufejme, že tento článek pomůže čtenářům získat hlubší pochopení této kritické výrobní technologie.
Čas odeslání: 30. října 2023