S neustálým rozvojem výrobního průmyslu se technologie lisování stala nepostradatelnou součástí moderního výrobního průmyslu. V této oblasti,vysokorychlostní děrovač HOWFIT-MARX (kloubový typ) vysokorychlostní přesný děrovačje nepochybně revoluční produkt. Tento článek vychází z pohledu inženýrské technologie a podrobně se zabývá mechanickou strukturou, řídicím systémem, principem řezání a trendem technologického vývoje tohoto typu děrovacího lisu.
1. Mechanická konstrukce vysokorychlostního děrovače (kloubového typu) pro přesné a vysokorychlostní děrování HOWFIT-MARX
Mechanická konstrukce vysokorychlostního přesného razníku HOWFIT-MARX (kloubového typu) zahrnuje trup, sedlo posuvníku, blok posuvníku, mechanismus klikové hřídele a řídicí systém. Trup je svařen z vysokopevnostních ocelových plechů, aby byla zajištěna tuhost a stabilita obráběcího stroje. Sedlo posuvníku a blok posuvníku používají dovážené vysoce přesné vodicí lišty a kuličkové šrouby, což obráběcímu stroji dodává vysokou přesnost a stabilitu. Srdcem děrovacího stroje je mechanismus klikové hřídele. Mechanismus klikové hřídele vysokorychlostního přesného razníku HOWFIT-MARX (kloubového typu) je vyroben z vysokopevnostní legované oceli. Prošel přesným obráběním a ultrazvukovým vibračním zpracováním, aby byla zajištěna vysoká pevnost a dlouhá životnost obráběcího stroje. Řídicí systém obráběcího stroje navíc využívá pokročilou CNC technologii, která zajišťuje přesnější a rychlejší pohyby a činnosti obráběcího stroje.
2. Vysokorychlostní děrovač HOWFIT-MARX (kloubový typ) s řídicím systémem pro přesné a vysokorychlostní děrování
Řídicí systém vysokorychlostního děrovače (kloubového typu) HOWFIT-MARX s přesným a vysokorychlostním děrovačem je jádrem celého obráběcího stroje. Využívá pokročilou technologii digitálního řízení pro dosažení automatizovaného řízení a inteligentního provozu. Řídicí systém zahrnuje hlavní řídicí jednotku, displej, vstupní a výstupní zařízení. Hlavní řídicí jednotka je jádrem řídicího systému. Využívá vysoce výkonný CPU a velkoobjemový programovatelný řídicí jednotku pro dosažení vysoce přesného a vysokorychlostního řízení. Displej využívá LCD obrazovku s vysokým rozlišením, která dokáže zobrazit pracovní stav, parametry zpracování a řídicí informace obráběcího stroje. Mezi vstupní zařízení patří klávesnice, myši atd., pomocí kterých mohou operátoři nastavovat parametry a ovládat operace na obráběcím stroji. Mezi výstupní zařízení patří relé, solenoidové ventily atd., které se používají k řízení pohybu a činnosti obráběcích strojů.
3. Princip vysokorychlostního přesného děrování HOWFIT-MARX (kloubového typu)
Princip řezání vysokorychlostního přesného děrovače (kloubového typu) HOWFIT-MARX spočívá v tom, že děrovač udeří do plechu a způsobí plastickou deformaci, která vytvoří požadovaný tvar a velikost výrobku. Konkrétně klikový hřídel děrovacího lisu pohání děrovač vratně nahoru a dolů. Současně se posuvné sedlo a posuvný blok vratně pohybují dopředu a dozadu pod vedením vodicí lišty a kuličkového šroubu, čímž se plech dostane do pracovního rozsahu děrovače. Když děrovač udeří dolů, plech se přitlačí na pracovní stůl a nárazem děrovače se plasticky deformuje. Když se děrovač vrátí nahoru, plech se vysune z pracovního stolu a přesune se do další polohy pro další kolo úderů, dokud se nevytvoří požadovaný tvar a velikost výrobku.
4. Trend vývoje technologie vysokorychlostních děrovačů (kloubového typu) a přesných děrovačů HOWFIT-MARX
S neustálým rozvojem a pokrokem vědy a techniky se bude stále více projevovat trend technologického rozvoje vysokorychlostních děrovačů (kloubového typu) s vysokou přesností a vysokou rychlostí HOWFIT-MARX. Za prvé, vysoká přesnost a vysoká rychlost se stanou hlavními trendy ve vývoji děrovacích lisů v budoucnu. S neustálým rozvojem CNC technologie budou mít budoucí děrovací stroje vyšší přesnost a vyšší rychlost a budou schopny uspokojit potřeby zpracování různých složitých dílů. Za druhé, inteligence se stane důležitým směrem pro vývoj děrovacích lisů v budoucnu. Děrovací lis budoucnosti bude inteligentnější, schopný realizovat funkce, jako je adaptivní řízení a nezávislá optimalizace, zlepšit efektivitu zpracování a snížit výrobní náklady. A konečně, ochrana životního prostředí se stane nevyhnutelným trendem ve vývoji děrovacích lisů v budoucnu. Děrovací lis budoucnosti bude šetrnější k životnímu prostředí a energeticky úspornější, sníží znečištění životního prostředí a plýtvání zdroji a dosáhne udržitelného rozvoje.
Čas zveřejnění: 17. října 2023