200tunový vysokorychlostní přesný vysekávací stroj Howfitje druh mechanického zařízení s vysokou účinností výrobní kapacity a vynikajícím výkonem.Tento článek hluboce pojedná o mechanické struktuře, řídicím systému, principu děrování a trendu vývoje technologie děrovacího lisu z pohledu strojírenské technologie a poskytne konkrétní případy a srovnání.
1. Mechanická struktura
Mechanická konstrukce vysokorychlostního vysekávacího stroje o hmotnosti 200 tun je základem jeho výkonu a přesnosti.Pro zajištění stability a tuhosti stroje využívá pevný litinový rám a lože.Jeho pracovní stůl má velkou plochu a pojme větší obrobky.Je vhodný pro automobilové díly, elektrické díly, příslušenství průmyslových chladicích zařízení a další obory.
V mechanické struktuře je velmi důležitá údržba středového sloupku a vodícího sloupku jezdce.Jejich časté udržování v čistotě může zabránit poškrábání mechanického povrchu a zachovat přesnost obráběcího stroje.Pravidelná výměna oběhového oleje obráběcího stroje je navíc také klíčem k udržení normálního provozu a přesnosti obráběcího stroje.
2. Řídicí systém
Řídicí systém vysokorychlostního přesného děrovacího stroje hraje klíčovou roli při zajištění stabilního provozu obráběcího stroje a přesnosti děrování.Děrovací lis využívá potenciometr s funkcí nastavení, který může upravit rychlost hlavního motoru.Při děrování různých dílů je rychlost korigována elektromagnetickým počítadlem, aby se zlepšila přesnost děrování.
Kromě toho je vysekávací lis vybaven také externím ovládacím klíčovým spínačem a klíčovým spínačem seřízení stroje, které se používají k ovládání spínače podávání a signalizace poruchy formy.Tím je zajištěna kontrola a sledování těchto signálů během procesu úředního ražení, což zvyšuje bezpečnost práce.
3. Princip děrování
Principem děrování vysokorychlostního přesného děrovacího stroje je řídit rotaci setrvačníku motorem a pohybovat děrovačem vzhledem k obrobku, aby se dosáhlo děrování.Jmenovitá síla děrovacího lisu je 220 tun, zdvih 30 mm a počet zdvihů 150-600krát za minutu.Tento vysokorychlostní nepřetržitý úder může rychle dokončit vyřezávání obrobku a zlepšit efektivitu výroby.
4. Trend vývoje technologií
S rozvojem zpracovatelského průmyslu a změnami poptávky se neustále vyvíjí i technologie vysokorychlostních přesných vysekávacích strojů.Zde jsou některé technologické trendy:
1. Digitalizace a řízení automatizace: S rozvojem Průmyslu 4.0 se budou děrovací stroje stále více digitalizovat a automatizovat.Přidáním senzorů a inteligentních řídicích systémů se realizuje sběr dat, analýza a vzdálené monitorování pro zlepšení efektivity a kvality výroby.
2. Technologie vysokorychlostního přesného stříhání: Díky neustálému zlepšování materiálů a procesů se technologie vysokorychlostního přesného stříhání bude dále zlepšovat.Vysokorychlostní rázová síla a přesný řídicí systém dosáhnou vyšší přesnosti a kratší doby děrování.
3. Technologie úspory energie a ochrany životního prostředí: úspora energie a ochrana životního prostředí je v současnosti aktuálním tématem a je také jedním z vývojových trendů technologie děrování.Snižte spotřebu energie a znečištění životního prostředí pomocí optimálního návrhu a používání energeticky úsporných zařízení.
Konkrétní případ:
Společnost vyrábějící autodíly představila 200tunový vysokorychlostní přesný děrovací stroj pro proces děrování karoserií.V minulosti firma používala k lisování tradiční děrovací lisy, které měly nízkou efektivitu výroby a průměrnou přesnost.
Zavedením vysokorychlostních přesných děrovacích strojů se výrazně zlepšila efektivita výroby.Vysokorychlostní nepřetržitá nárazová síla děrovacího stroje urychluje proces děrování a za minutu lze dokončit stovky děrovacích operací.Přesný řídicí systém zároveň zajišťuje přesnost děrování, díky čemuž je velikost děrování konzistentnější a přesnější.
Kromě zvýšení produktivity a přesnosti společnost také ušetřila náklady na energii a materiál.Optimalizovaná konstrukce a energeticky úsporné vybavení vysokorychlostního přesného děrovacího stroje snížily spotřebu energie o 20 % a díky přesnému řídicímu systému se snížilo plýtvání materiálem.
V porovnání:
Ve srovnání s tradičními děrovacími stroji mají 200tunové vysokorychlostní přesné děrovací stroje zjevné výhody.Za prvé, vysokorychlostní nepřetržitá rázová síla zlepšuje efektivitu výroby a zkracuje dobu děrování.Za druhé, přesný řídicí systém zajišťuje přesnost a konzistenci zaslepení, čímž se snižuje výskyt vad.Technologie úspory energie a ochrany životního prostředí navíc snižují spotřebu energie a znečištění životního prostředí.
Shrnout:
200tunový vysokorychlostní přesný děrovací stroj je druh mechanického zařízení s vysokou účinností výrobní kapacity a vynikajícím výkonem.Díky optimalizované mechanické struktuře, přesnému řídicímu systému a vysokorychlostnímu principu děrování může realizovat rychlé a přesné děrování.S neustálým vývojem technologií se vysokorychlostní přesné děrovací stroje budou stále více digitalizovat, automatizovat a zaměřovat se na úsporu energie a ochranu životního prostředí.Konkrétní případy a srovnání ilustrují výhody vysokorychlostních přesných děrovacích strojů oproti tradičním děrovacím strojům.
Čas odeslání: 30. června 2023