200tunový vysokorychlostní přesný děrovací stroj Howfitje druh mechanického zařízení s vysoce účinnou výrobní kapacitou a vynikajícím výkonem. Tento článek se podrobně zabývá mechanickou strukturou, řídicím systémem, principem děrování a trendem technologického vývoje děrovacích lisů z pohledu inženýrské technologie a uvádí konkrétní případy a srovnání.
1. Mechanická struktura
Mechanická konstrukce 200tunového vysokorychlostního přesného děrovacího stroje je základem jeho výkonu a přesnosti. Používá pevný litinový rám a lože pro zajištění stability a tuhosti stroje. Jeho pracovní stůl má velkou plochu a pojme větší obrobky. Je vhodný pro automobilové díly, elektrické díly, příslušenství pro průmyslová chladicí zařízení a další oblasti.
V mechanické konstrukci je údržba středového sloupku a vodicího sloupku posuvníku velmi důležitá. Jejich časté udržování v čistotě může zabránit poškrábání mechanického povrchu a udržet přesnost obráběcího stroje. Pravidelná výměna oběhového oleje obráběcího stroje je také klíčem k udržení normálního provozu a přesnosti obráběcího stroje.
2. Řídicí systém
Řídicí systém vysokorychlostního přesného děrovacího stroje hraje klíčovou roli v zajištění stabilního provozu obráběcího stroje a přesnosti děrování. Děrovací lis je vybaven potenciometrem s funkcí nastavení, kterým lze upravit otáčky hlavního motoru. Při děrování různých dílů je rychlost korigována elektromagnetickým čítačem pro zlepšení přesnosti děrování.
Děrovací lis je navíc vybaven externím ovládacím klíčovým spínačem a klíčovým spínačem pro nastavení stroje, které slouží k ovládání spínače podávání a signálu poruchy formy. To zajišťuje kontrolu a monitorování těchto signálů během oficiálního procesu ražení a zvyšuje bezpečnost práce.
3. Princip děrování
Princip děrování vysokorychlostního přesného děrovacího stroje spočívá v pohonu rotace setrvačníku motorem a pohybu děrovače vzhledem k obrobku za účelem dosažení děrování. Jmenovitá síla děrovacího lisu je 220 tun, zdvih je 30 mm a počet zdvihů je 150–600krát za minutu. Tento vysokorychlostní nepřetržitý úder může rychle dokončit vyřezávání obrobku a zvýšit efektivitu výroby.
4. Trend technologického rozvoje
S rozvojem výrobního průmyslu a změnami v poptávce se neustále vyvíjí i technologie vysokorychlostních přesných děrovacích strojů. Zde jsou některé technologické trendy:
1. Digitalizace a automatizované řízení: S rozvojem Průmyslu 4.0 se děrovací stroje budou stále více digitalizovat a automatizovat. Přidáním senzorů a inteligentních řídicích systémů se provádí sběr dat, analýza a vzdálené monitorování, což zlepšuje efektivitu a kvalitu výroby.
2. Technologie vysokorychlostního přesného řezání: S neustálým zlepšováním materiálů a procesů se technologie vysokorychlostního přesného řezání dále zdokonalí. Vysokorychlostní úderová síla a přesný řídicí systém dosáhnou vyšší přesnosti a kratší doby děrování.
3. Technologie úspory energie a ochrany životního prostředí: úspora energie a ochrana životního prostředí jsou v současnosti žhavým tématem a také jedním z vývojových trendů v děrovací technologii. Snižte spotřebu energie a znečištění životního prostředí optimálním návrhem a používáním energeticky úsporných zařízení.
Konkrétní případ:
Společnost vyrábějící automobilové díly zavedla pro proces děrování karoserií 200tunový vysokorychlostní přesný děrovací stroj. V minulosti společnost pro lisování používala tradiční děrovací lisy, které měly nízkou výrobní efektivitu a průměrnou přesnost.
Díky zavedení vysokorychlostních přesných děrovacích strojů se výrazně zlepšila efektivita výroby. Vysokorychlostní kontinuální úderová síla děrovacího stroje zrychluje proces děrování a za minutu lze provést stovky děrovacích operací. Zároveň přesný řídicí systém zajišťuje přesnost děrování, díky čemuž je velikost děrování konzistentnější a přesnější.
Kromě zvýšené produktivity a přesnosti společnost také ušetřila náklady na energii a materiál. Optimalizovaná konstrukce a energeticky úsporné zařízení vysokorychlostního přesného děrovacího stroje snížily spotřebu energie o 20 % a díky přesnému řídicímu systému se snížilo plýtvání materiálem.
Porovnáno:
Ve srovnání s tradičními děrovacími stroji mají 200tunové vysokorychlostní přesné děrovací stroje zjevné výhody. Za prvé, vysokorychlostní kontinuální úderová síla zvyšuje efektivitu výroby a zkracuje dobu děrování. Za druhé, přesný řídicí systém zajišťuje přesnost a konzistenci vystřihování, čímž snižuje míru vadnosti. Kromě toho technologie úspory energie a ochrany životního prostředí také snižují spotřebu energie a znečištění životního prostředí.
Shrnout:
200tunový vysokorychlostní přesný děrovací stroj je druh mechanického zařízení s vysoce efektivní výrobní kapacitou a vynikajícím výkonem. Díky optimalizované mechanické konstrukci, přesnému řídicímu systému a principu vysokorychlostního děrování dokáže realizovat rychlé a přesné děrovací operace. S neustálým rozvojem technologií se vysokorychlostní přesné děrovací stroje stále více digitalizují, automatizují a zaměřují se na úsporu energie a ochranu životního prostředí. Konkrétní případy a srovnání ilustrují výhody vysokorychlostních přesných děrovacích strojů oproti tradičním děrovacím strojům.
Čas zveřejnění: 30. června 2023