Ten/Ta/ToVysokorychlostní přesný lis DDH HOWFITje vysoce účinné a přesné lisovací zařízení, které se široce používá při lisování dílů v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, elektronika a domácí spotřebiče. Tento článek se bude podrobně zabývat mechanickou strukturou, řídicím systémem, principem řezání a trendem technologického vývoje tohoto zařízení z pohledu inženýrské technologie.
1. Mechanická struktura
Základní mechanická konstrukce portálového vysokorychlostního přesného děrovacího stroje se skládá ze čtyř částí: trupu, děrovacího stroje, formy a podávacího systému. Trup je podepřen dvěma horními a dolními portálovými litinovými rámy, horní část je spojena s děrovacím strojem pomocí vodicích lišt a posuvníků a spodní část tvoří základnu podávacího systému. Děrovací lis je základní součástí stroje a skládá se z rámu děrovacího stroje, převodového mechanismu klikového hřídele, převodového mechanismu ojnice a mechanismu jehelní tyče. Forma je nástroj pro děrování cílových dílů, který se skládá z rámu formy a horního a dolního modulu. Podávací systém se skládá z podávacího mechanismu a podávacího stolu, které zajišťují dopravu materiálů do formy.
Celková konstrukce stroje využívá portálovou konstrukci, která se vyznačuje vysokou pevností a nosností, takže si stroj udržuje stabilitu a vysokou přesnost i při vysokorychlostním děrování. Mechanická konstrukce navíc využívá vícekanálový proces zpevňování, díky kterému je stroj stabilnější a odolnější při používání.
2. Řídicí systém
Řídicí systém portálového vysokorychlostního přesného děrovacího stroje se skládá ze dvou částí: hardwaru a softwaru. Hardware zahrnuje především servomotory, regulátory, senzory atd. a software je program běžící na regulátoru, který je zodpovědný za realizaci různých řídicích funkcí. Řídicí systém zajišťuje automatickou výrobu stroje prostřednictvím tří aspektů: řízení pohybu, řízení tlaku a řízení řezání. Za zmínku stojí, že technologie řízení nárazu v řídicím systému umožňuje realizovat vysokorychlostní, vysoce účinné a vysoce přesné ražení, což zajišťuje kvalitu a efektivitu výroby.
3. Princip děrování
Princip děrování portálového vysokorychlostního přesného děrovacího stroje spočívá ve tvarování materiálu děrovacím strojem. Konkrétně převodový mechanismus klikového hřídele stroje přenáší sílu dodávanou motorem na mechanismus jehelní tyče, takže se jehelní tyč pohybuje tam a zpět. Když je jehelní tyč stlačena dolů, výstupek ve formě se spojí s jehelní tyčí, což způsobí, že modul klesá, dokud nenarazí do horního modulu. V okamžiku nárazu vyvíjí matrice nadzvukovou sílu a děruje materiál do požadovaného tvaru. Během procesu děrování je třeba kontrolovat několik parametrů, jako je rychlost děrování, pevnost, poloha děrovacího nástroje atd., aby byla zajištěna přesnost a účinnost děrování a tvarování.
4. Trend technologického rozvoje
V současné době, s neustálým pokrokem vědy a techniky a neustálou poptávkou trhu, se mechanická konstrukce, řídicí systém a princip děrování portálového vysokorychlostního přesného děrovacího stroje neustále inovují a vyvíjejí. Konkrétně trendy technologického vývoje zahrnují následující aspekty:
1. Zlepšení přesnosti a rychlosti: Díky neustálému vývoji technologie elektronického řízení, servopohonu a technologie řízení nárazu se portálový vysokorychlostní přesný děrovací stroj stane rychlejším a přesnějším.
2. Zvýšená automatizace: S rozvojem inteligentní výroby se bude v automatizaci a digitalizaci strojů nadále zvyšovat používání portálových vysokorychlostních přesných děrovacích strojů.
3. Vylepšení systému: Řídicí systém a mechanická konstrukce portálového vysokorychlostního přesného děrovacího stroje budou neustále vylepšovány a optimalizovány tak, aby splňovaly poptávku trhu po vysoce efektivní, kvalitní a nízkonákladové výrobě.
5. Porovnání případů
Vezměme si jako příklad děrování automobilových dílů. Rychlost tradičních CNC děrovacích strojů je obvykle 200–600krát za minutu, zatímco rychlost portálových vysokorychlostních přesných děrovacích strojů může dosáhnout více než 1000krát za minutu. Použití portálových vysokorychlostních přesných děrovacích strojů proto může výrazně zlepšit efektivitu výroby. Navíc je přesnost portálového vysokorychlostního přesného děrovacího stroje mnohem vyšší než u tradičního CNC děrovacího stroje a umožňuje vyřezávání detailnějších a složitějších dílů. Proto má portálový vysokorychlostní přesný děrovací stroj větší výhody a perspektivy uplatnění v oblasti výroby, která vyžaduje vysokou přesnost a vysokou rychlost.
Čas zveřejnění: 14. června 2023