Lisování je proces výroby produktů, který používá mnoho výrobců. Při něm se z plechu tvarují různé díly konzistentním způsobem. Poskytuje výrobci velmi specifický způsob řízení výrobního procesu a díky mnoha dostupným možnostem se široce používá v různých oblastech průmyslové výroby.
Tato všestrannost znamená, že výrobci mají rozsáhlé znalosti o různých metodách lisování, takže je naprosto logické spolupracovat se zkušeným dodavatelem materiálů. Při práci s kovy, jako je hliník nebo nerezová ocel, je důležité porozumět použití slitiny v každém procesu, a totéž platí pro lisování.
Dvě běžné metody ražení jsou progresivní ražení v zápustce a ražení v zápustce.
Co je to ražba?
Lisování je proces, při kterém se plochý plech kovu umístí na děrovací lis. Výchozí materiál může být ve formě sochoru nebo cívky. Kov se poté pomocí raznice tvaruje do požadovaného tvaru. Existuje mnoho různých typů lisování, které lze na plech použít, včetně děrování, vyřezávání, ražení, ohýbání, lemování, perforování a ražení.
V některých případech se cyklus ražení provádí pouze jednou, což je dostatečné k vytvoření konečného tvaru. V jiných případech může proces ražení probíhat v několika fázích. Proces se obvykle provádí na plechu lisovaném za studena pomocí přesně obráběných forem vyrobených z vysoce výkonné nástrojové oceli, aby byla zajištěna jednotnost a spolehlivost procesu ražení.
Jednoduché tváření kovů sahá tisíce let do minulosti a původně se provádělo ručně pomocí kladiva, šídla nebo jiných podobných nástrojů. S příchodem industrializace a automatizace se procesy lisování v průběhu času staly složitějšími a rozmanitějšími a na výběr bylo mnoho možností.
Co je to progresivní ražení v zápustce?
Oblíbeným typem ražení je progresivní ražení v zápustce, které využívá řadu ražení v jednom lineárním procesu. Kov je podáván pomocí systému, který jej posouvá dopředu každou stanicí, kde se postupně provádí každá nezbytná operace, dokud není díl hotový. Poslední akcí je obvykle ořezávání, oddělení obrobku od zbytku materiálu. Svitky se často používají jako surovina pro progresivní ražení, protože se obvykle používají ve velkoobjemové výrobě.
Postupné ražení může být složitý proces, který zahrnuje mnoho kroků před svým dokončením. Je zásadní posouvat plech přesně, obvykle s odchylkou několika tisícin palce. Stroj byl osazen kuželovými vodítky, která se spojují s otvory dříve vyraženými v plechu, aby bylo zajištěno správné zarovnání během podávání.
Čím více stanic je zapojeno, tím je proces dražší a časově náročnější; z ekonomických důvodů se doporučuje navrhnout co nejméně progresivních nástrojů. Je důležité si uvědomit, že pokud jsou prvky blízko sebe, nemusí být dostatečný prostor pro razník. Problémy také nastávají, když jsou výřezy a výstupky příliš úzké. Většina těchto problémů je řešena a kompenzována použitím softwaru CAD (Computer Aided Design) při návrhu dílů a forem.
Mezi příklady aplikací využívajících progresivní matrice patří dna plechovek na nápoje, sportovní zboží, součásti karoserií automobilů, letecké a kosmické komponenty, spotřební elektronika, balení potravin a další.
Co je to transferová ražba?
Transferové ražení v zápustce je podobné postupnému ražení v zápustce, s tím rozdílem, že obrobek se fyzicky přenáší z jedné stanice na druhou, a nikoli se posouvá plynule. Toto je doporučená metoda pro složité lisovací operace zahrnující více složitých kroků. Automatické přenosové systémy se používají k přesunu dílů mezi pracovními stanicemi a k udržení sestav na místě během provozu.
Úkolem každé formy je tvarovat díl specifickým způsobem, dokud nedosáhne svých konečných rozměrů. Vícestaniční děrovací lisy umožňují jednomu stroji ovládat více nástrojů současně. Ve skutečnosti pokaždé, když se lis vypne, když jím prochází obrobek, zapojí se všechny nástroje do činnosti současně. Díky moderní automatizaci mohou vícestaniční lisy nyní provádět operace, které dříve mohly zahrnovat několik různých operací v jednom lisu.
Vzhledem ke své složitosti obvykle běží transferové razníky pomaleji než progresivní lisovací systémy. U složitých dílů však může zahrnutí všech kroků do jednoho procesu urychlit celý výrobní proces.
Systémy pro transferové ražení se obvykle používají pro větší díly, než jsou vhodné pro postupné ražení, včetně rámů, skořepin a konstrukčních prvků. Typicky se používají v průmyslových odvětvích, která používají postupné ražení.
Jak vybrat dva procesy
Výběr mezi těmito dvěma metodami obvykle závisí na konkrétní aplikaci. Mezi faktory, které je třeba zvážit, patří složitost, velikost a počet použitých dílů. Progresivní ražení v zápustce je ideální při zpracování velkého množství malých dílů v krátkém čase. Čím větší a složitější díly jsou obsaženy, tím je pravděpodobnější, že bude nutné použít transferové ražení. Progresivní ražení v zápustce je rychlé a ekonomické, zatímco transferové ražení nabízí větší všestrannost a rozmanitost.
Existuje několik dalších nevýhod postupného ražení v zápustce, kterých by si výrobci měli být vědomi. Postupné ražení v zápustce obvykle vyžaduje více vstupních surovin. Nástroje jsou také dražší. Také je nelze použít k provádění operací, které vyžadují, aby díly opustily proces. To znamená, že pro některé operace, jako je krimpování, zúžení, krimpování přírub, válcování závitů nebo rotační ražení, je lepší volbou ražení pomocí přenosové matrice.
Čas zveřejnění: 25. srpna 2023